01 總則

       內(nèi)置系統(tǒng)是設備的一部分，該部分包含可能通過隔爆外殼且導致向隔爆外殼或布線系統(tǒng)內(nèi)部釋放的工藝流體。

       見圖1。

       內(nèi)部釋放源氧濃度大于正?？諝?，或具有其他氧化劑的設備，不屬于本文件的范圍。

       注：由于正常或異常條件下的泄漏，引起的從一個內(nèi)置系統(tǒng)到隔爆外殼內(nèi)的可燃或非可燃流體釋放，包括空氣，有時需要使用入口流量限制器和呼吸／排液裝置以保持隔爆外殼內(nèi)部壓力在GB／T 3836.1范圍中給出的80 kPa～110 kPa（絕對）大氣壓力范圍內(nèi)。潛在泄漏源包括O形密封圈、襯墊、螺紋接頭、法蘭接頭、工藝連接和其他部分。

<圖1.具有內(nèi)置系統(tǒng)的隔爆外殼>

02 釋放條件

2.1 無釋放

       如果內(nèi)置系統(tǒng)是可靠的，則沒有內(nèi)部釋放。見可靠內(nèi)置系統(tǒng)的設計要求。

2.2 氣體或蒸氣有限釋放

       在所有的內(nèi)置系統(tǒng)故障條件下，工藝流體釋放到隔爆外殼內(nèi)的速率應可以預測。見有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的設計要求。

       注：對于本文件，液化氣體釋放被視作氣體釋放。

2.3 液體有限釋放

       與氣體或蒸氣一樣，工藝流體釋放到隔爆外殼的速率是有限的，但液體轉(zhuǎn)化為蒸氣是不可預測的。因此應考慮隔爆外殼內(nèi)部液體的集聚及其后果。見有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)設計要求。

03 內(nèi)置系統(tǒng)的設計要求

3.1 通用設計要求

       內(nèi)置系統(tǒng)的設計和結構將決定泄漏是否發(fā)生，它們應基于制造商規(guī)定的最不利工作條件。內(nèi)置系統(tǒng)應是可靠的或有一個有限的釋放。

       制造商應規(guī)定內(nèi)置系統(tǒng)的最大進口壓力。

       制造商應提供內(nèi)置系統(tǒng)的設計和結構細節(jié)、包含的工藝流體的類型和操作條件，以及給定位置的預期釋放速率，以評價內(nèi)置系統(tǒng)是作為一個可靠的內(nèi)置系統(tǒng)或作為一個有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)。

       如果內(nèi)置系統(tǒng)不滿足本文件的可靠內(nèi)置系統(tǒng)的要求，內(nèi)置系統(tǒng)所有的入口和出口應在隔爆外殼壁處配置呼吸／排液裝置或有阻火器，可以是單獨的或是外殼整體的部分，且在進行第15章的型式試驗期間應考慮。

       內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)的點燃源應單獨考慮，也可能需要呼吸／排液裝置或阻火器。

3.2 可靠內(nèi)置系統(tǒng)

       內(nèi)置系統(tǒng)由不含活動接頭的金屬、陶瓷或玻璃管道或容器組成。接頭應采用熔焊、釬焊、玻璃對金屬密封，或由共晶的方法。

       注1：共晶的方法涉及兩種或多種成分連接，通常是金屬，采用二元素或三元素合金體系，在一個低于任何單一成分的熔化溫度的恒定溫度釬焊在一起。

       不應使用低溫釬焊合金，例如鉛／錫復合材料。

       注2：不利工作條件（包括振動、熱沖擊和隔爆外殼的門或蓋被打開時的維護操作），會損壞潛在的脆弱內(nèi)置系統(tǒng)。

       內(nèi)置系統(tǒng)的外表面用來組成完整隔爆外殼。因此，整體組裝的內(nèi)置系統(tǒng)和隔爆外殼應承受所有與獨立隔爆外殼相同的型式試驗，試驗應采用相同的合格判據(jù)。

       注3：評價內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)部的容積不是本附錄意圖，就如同一個隔爆外殼一樣。

3.3 有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)

       由于內(nèi)置系統(tǒng)故障的考慮，流入內(nèi)置系統(tǒng)的工藝流體流，應通過安裝在隔爆外殼外的限流裝置限制到可預見的速率。

       如果從進入隔爆外殼入口點到限流裝置入口（包括入口）內(nèi)置系統(tǒng)符合可靠內(nèi)置系統(tǒng)的設計要求， 限流裝置可安裝在隔爆外殼內(nèi)部。限流裝置應永久固定，且不應有可移動的部件。

       限流裝置不應包含聚合物或彈性材料，但可包含陶瓷或玻璃材料。

       同時，由于內(nèi)置系統(tǒng)故障的考慮，內(nèi)部壓力的增加不應超過隔爆外殼周圍大氣壓力的1.1倍。

       注：為限制可能的內(nèi)部壓力增加，有時候使用隔爆外殼壁上的呼吸／排液裝置，且這些裝置和限流裝置相協(xié)調(diào)。

       在正常操作條件下，有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)應密封以達到在0.1 MPa壓差下相當于小于10-2 Pa·L／s 氦泄漏率的最大泄漏率。

       彈性密封件、窗和內(nèi)置系統(tǒng)其他非金屬部件是允許的。管螺紋接頭、壓合接頭（例如金屬壓合接頭） 和法蘭接頭也是允許的。

04 內(nèi)置系統(tǒng)的型式試驗

4.1 過壓試驗

       對可靠內(nèi)置系統(tǒng)或有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)，應施加至少4倍zui大額定壓力，但不小于1000Pa的試驗壓力，持續(xù)時間至少為2min。內(nèi)置系統(tǒng)應在最低和最高工作溫度下試驗。不必進行例行試驗。

       對有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)，應施加至少1.5倍于規(guī)定的zui大內(nèi)部正常工作過壓，但不小于200Pa的試驗壓力，持續(xù)時間至少為2min。應在相同的條件下進行例行過壓試驗。

       試驗壓力增加宜在5s內(nèi)達到最大壓力。

       如果無永久變形，且經(jīng)驗證符合適用的可靠內(nèi)置系統(tǒng)或有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的泄漏試驗，則認為試驗合格。

4.2 可靠內(nèi)置系統(tǒng)的泄漏試驗 

       內(nèi)置系統(tǒng)應：

       —置于壓力等于zui大額定壓力的氮氣中。內(nèi)置系統(tǒng)應抽真空到0.1Pa或更低的絕對壓力；或

       —置于一個真空罐中并連接到最大額定壓力的氮氣源。真空罐應抽真空到0.1Pa或更低的絕對壓力。

       如果在抽真空系統(tǒng)工作時，可以保持0.1Pa的絕對壓力，則認為試驗合格。

4.3 有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的泄漏試驗

       內(nèi)置系統(tǒng)應：

       —置于試驗壓力等于最大額定壓力的氦氣中，但不低于1000 Pa；或

       —連接到最大額定壓力的氮氣源，但不低于1000 Pa。

       最大的氦泄漏率應小于10-2 Pa·L／s。